カーボン繊維/ゴム治癒および処置のための3Mの長さのセリウムの合成のオートクレーブ

複合型オートクラブは,ポリマーマトリックス複合部品製品の形付けと製造のための主要な機器です.

オートクラブ形成プロセスは,複合材料,蜂巣サンドイッチ構造,または粘着構造を模具に密封された真空袋で空白化し,オートクラブに置きます.空気 (または非空気) の状態圧縮,保温 (高温または低温) 保持圧,冷却圧解消プロセス,それを望む形状と鋳造プロセスの品質状態にする.複合構造が広く使用されていますメタルまたは複合材料の接着構造が主な方法の1つである.材料模造は,固化環境を達成するために均質な温度と圧力を供給するためにオートクラブの使用です高品質で複雑な構造で 複合部品の広さです

複合材料のマトリックス樹脂の硬化には,樹脂の分子構造に加えて,他の成分 (硬化剤,粘着促進剤など) も関係しています.外部環境 (温度)通常,これらの3つの要因が主要なプロセスパラメータであると言われています.すべてのオートクラブ成形プロセス方法は,マトリックス樹脂の分子メカニズムに従って対応するプロセスパラメータを決定する必要があります.オートクラブは,これらのプロセスパラメータを制御する機能を持つ必要があります.

高品質の材料

他のオートクラブと比較して,私たちは高品質の原材料を使用します. プラスチック管と銅の代わりに,私たちの真空システム管とガス流のすべては,ステンレス鋼で作られています.炭素鋼や銅の代わりにステンレス鋼を採用

仕様要件を厳格に遵守する

複合式オートクラブを 設計・製造するのは 顧客のプロセスと操作規則に 厳格に準拠していますしかし,あなたの特別な要求を大幅に上回ります.

異なるニーズに合わせて設計

異なる市場のニーズを満たすため 複合オートクラブをデザインしました 例えば航空用アクセサリー 防弾装甲ガラス産業と原子力産業研究実験型オートクラブ,軍事生産型オートクラブなど

複合型オートクラブ導入

コンポジットオートクラブは,ポリマーマトリックスコンポジットの形成プロセスを用いるプロセス機器の一種である.形成プロセスのためのこの種の機器を使用する方法は,複合オートクラブと呼ばれる. オートクラブ鋳造は,連続繊維強化熱固性複合材料の製造の主な方法です. 高度な複合構造に広く使用されています.ミツバチのサンドイッチ構造と金属または複合材の結合構造. 材料が鋳造されたとき,それはタンクに提供された均質な温度と均質な圧力によって固化されます. したがって,高表面と内部品質の複合材料,複雑な形状と大きな面積が得られます.

オートクラブ 鋳造 方法の導入

複合型オートクラブ成形は国内外で広く使用されています. 主に革部品,肋骨,フレーム,各種壁面板熱圧の形作法にもいくつかの制限があります.この方法で複雑な構造を形成することは困難です.同時に,この方法は,ダイの設計に高い要求を持っています.熱伝導性があり 熱硬さや気密度がある必要があります

基本 原則

模具に設定された要件に従ってプリプレグ層,そして真空袋に封印されたオートクラブ,熱,圧力,材料固化反応後にオートクラブ,プリプレグの空白を望ましい形にし,部品プロセスの品質要件を満たすホットプレスタンク形成方法は,サンドイッチ構造やラミナットを形成できるFRPコンポーネントの最も一般的な形成方法です.複合部品や接着部品も作れる.

現在,熱圧タンクで複合材料を温度で形成するのに適した模具はいくつかあります:アルミマート,鋼模具,炭素繊維/エポキシ樹脂複合模具.一般的には高次元精度,高収量,小収量を持つ複合材料は,炭素繊維/エポキシ複合型模具で作ることができます.アルミ模具は,サイズ精度があまりにも高いではない部品やフラット製品に最も適しています. 製品が大きなバッチである場合,それは最も経済的で実践的な高精度で鋼のマートを選びます. 複合マトリックス固化樹脂の分子構造に関連しています.他の部品固化剤,クロスリンク加速器など. 外部の条件 (温度,圧力,時間) が固化プロセスに影響を与える.

適用する

航空宇宙産業:航空機の翼と尾,機体殻の製造;大型ロケット,宇宙シャトル構造;衛星,太陽光パネル,拡張腕,支え体と宇宙船の部品など..

兵器産業: 防護装甲,武器,ヘルメット,その他の部品の再構築

電子産業分野:衛星アンテナとサポート構造,太陽電池の翼と殻,その他の部品

自動車産業: 自動車の車体,力部品,駆動軸,エンジンフレームおよび内部部品の製造

鉄道輸送の分野:高速列車と地下鉄の複合型ドアと窓など

公共安全保障テロ対策分野:複合材料の防弾ベスト,防弾ヘルメットなど

スポーツ場:複合材料のラケット,ジャンプ棒,ゴルフクラブ,ローイングなど

医学:医療用Xマシン,CTマシンフレーム,骨科支架など

作業原理

主なパラメータ

バキュームシステム

システム導入

掃除管は,真空ポンプ,真空パイプライン,真空パイプライン,スタンバイパイプライン,真空バッファタンクから構成される.真空は圧力センサー,気圧閥,手動閥から構成される.すべての真空に圧力漏れアラームがあります. 真空管:すべての真空管とガス管の経路を測定する. それは熱圧タンクの片側に位置しています. 真空ポンプ管,単独で働く際の相対的な独立性障害が発生すると,真空管が道路に切断され,真空システムや他の真空管への影響が軽減されます.実際の状況に応じて対応する措置を講じるため掃除装置の安定性と安全性を確保する.

掃除機 1-20 ロード,掃除機 1-20 ロード,抽出分離,PLC制御の真空ポンプと真空バルブグループを通して,プロセス要件を達成します.

バキュームポンプ: 装備に応じて装備

バキュム・バッファタンク: 機器のサイズに応じて

制御システム

システム導入

プロのホットプレス温度制御ソフトウェア,PLC温度制御モジュール,温度センサー,圧力センサー,制御ボックス,リンクラインなどを使用します.

PLC温度制御モジュールは採用されています.タンクの温度データは温度センサーを通じてPLC制御箱に送信できます.そしてタンクの温度値は,コンピュータでリアルタイムで表示することができます熱隔熱プログラムは,熱圧タンク内の温度の正確性と安定性を確保するために,PID温度設定を自動的に呼び出します.

(1) ホットプレスタンクで多くの温度点を設計し,温度データはそれぞれタンクで収集されます.タンク内の温度誤差は, + 0 の範囲で制御されます..5 ~ 2

(2) タンク内の温度センサーパイプとインターフェースは予約されています.

(3) 温度値を直接表示し,操作員が肉眼で見ることができるように便利で直感的に表示します.

(4) 異なる製品のプロセスに応じて,いくつかのプロセス手順が独立して設定できます.

(5) 加熱時間は制御可能で,加熱時間は異なる製品プロセスの要件に応じて制御および変更することができます.

暖房システム

システム導入

プロのホットプレス温度制御ソフトウェアを使用して,エアロ熱対,PLC温度制御モジュール電源調節器,制御箱,ステンレス鋼のヒーター,リンクライン.タンク内の温度データは,航空熱対を通じてPLCに送信されますその後,出力電力は,PLCと電源調節器によって,暖房管に調整され,タンク内の温度値は,コンピュータでリアルタイムで表示されます.便利で直感的なものです熱隔熱プログラムは,熱圧タンク内の温度の正確性と安定性を確保するために,PID温度設定を自動的に設定します.特殊な304ステンレス鋼の電気暖房管は,迅速に熱され,長い使用寿命があります熱は,タンクのドアに戻り扇風機のシーリングに前進し,正面に均等に散らばる.タンクへの風振動器 より均一な熱循環と拡散熱循環の最適化と熱伝導効率,熱循環の前後,タンクで,形成温度 均質な温度フィールドの均質性,死角がない,恒常圧.タンク内の温度と圧力が不均等であるため,製品の品質は異なります. 作業プログラムが設定された後,制御システムは自動的に動作します. 作業が完了した後,電源は自動的に切断され,音と光アラームが送信されます.

冷却システムの導入

冷却システム:循環管,水冷却調節バルブグループ,冷却ラジエータグループ,冷却水タンク,循環扇風機,循環エンジンポンプ,冷却バルブグループなど.

タイプ:閉回路サイクル

中間: 柔らかい水を浄化する

輸入採集タンクと温度熱対を通って,コンピュータ制御PLC制御システムに送信されます.冷却ポンプ循環速率と高温高圧扇風機循環速率制御システム冷却速度 (負荷なし): 0~3.5 C/min 連続調整可能.

冷却速度は,製品の技術要求に応じて制御できます.